如今新型的微型自動磨技術(shù)領(lǐng)域，通過連接到螺栓和配電箱的前部，電器箱旋轉(zhuǎn)輪由中央控制器的轉(zhuǎn)動連接，并且旋轉(zhuǎn)輪的外壁的前部固定有冷卻槽，且基座的下左上角上固定有與由螺栓，通過多個吸塵孔類型中，微型自動磨均勻分布的表面上吸塵口風(fēng)扇設(shè)置在內(nèi)部，以避免操作過程中，有效減少使用者吸入粉塵。
    為了解鈦合金的特性磨削桿，積分結(jié)構(gòu)和其它相關(guān)技術(shù)，自動裝卸它被設(shè)計成降低勞動成本線生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，通過實踐表明，該設(shè)備具有自動化程度高，可以進行人的單一操作，并具有良好的整體穩(wěn)定，有穩(wěn)定的裝卸工藝和質(zhì)量要好得多，在傳統(tǒng)模式的微型自動磨中，使用手動裝卸，勞動強度高，加工效率低，產(chǎn)品表面易刮傷。
    目前結(jié)合微型自動磨裝卸系統(tǒng)，系統(tǒng)采用PLC作為控制器，實現(xiàn)支撐輥自動抓取進給機構(gòu)，磨削過程完成后，機器人會自動抓取并將其放入排出管中，通過實際應(yīng)用表明該自動裝載和卸載可以通過浸入非接觸式進給輥，這縮短了充電時間和在機器微自動研磨和磨削進行自動加工輥軸承下載并提高處理效率，輥表面的加工質(zhì)量。
　在該應(yīng)用中，微型自動磨被數(shù)字轉(zhuǎn)換成輥微型自動磨，并且宏程序用于研磨輥表面上的凹曲線，該程序在實踐中進行了測試，結(jié)果表明使用了改進的輥， 微型自動磨不僅可以減少設(shè)備的投入，而且研磨輥的精度可以滿足輥子的要求，大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，此外，在處理不同規(guī)格的軋輥時，只需合理設(shè)計多個參數(shù)即可滿足要求。