無心軸承磨床加工套圈的軸承知識簡介：當需要軸承磨床加工具有高耐磨性的材料時，一般選擇具有高韌性的耐磨材料。當需要研磨硬度低、伸長率大的材料時，一般選擇使用脆性耐磨材料。當研磨高硬度材料時，選擇硬度較高的磨料。對于粒度的選擇，當用粗粒度砂輪磨削時，生產效率很高，但是被磨削的工件表面粗糙，當用細粒砂輪磨削時，被磨削工件的表面粗糙度更好，生產率更低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡可能選擇粗砂輪，以保證軸承磨床更高的加工磨削效率。

       軸承磨床加工切削力和內應力引起的變形越大，磨削余量應該越大。應該注意，加工具有復雜工件形狀或高技術要求的零件應保留有較大的磨削余量，在軸承套圈的加工磨削過程中，高精度套圈的磨削余量通常應增加0.1 ~ 0.5毫米。

       另外，研磨軟材料時應選擇硬砂輪，研磨硬材料時應選擇軟砂輪，當端面磨削比圓周磨削軟時，砂輪的硬度應該由一流的構造者選擇和測試。對于剛性差的工件(如細長、薄壁和其他工件)，磨削余量應該更大，例如，窄系列軸承環(huán)的外徑余量應該更大。

       最后，側導板的選擇最終選擇：側導板作為導板是共構定位裝置的延伸，直接影響工件進出磨削區(qū)時的導向是否正確，當工件在前側導板工作面上的移動方向不平行時，工件的圓柱度將直接受到影響。電主軸雙出軸，可同時裝粗、精磨砂輪，一次裝夾定位后，粗、精磨一次完成，避免了單出軸兩次裝夾、兩次裝砂輪所產生的精度差，效率低的問題。