靜壓軸承磨床具有高旋轉精度、高剛度、高承載能力、無磨損和耐用性，廣泛用于磨床和金剛石鏜頭。 隨著數控技術的發(fā)展，靜壓軸承磨床也廣泛應用于數控機床的主軸，如加工中心。 金剛石磨床鏜頭有許多靜態(tài)壓力和靜壓， 一些維護方面的探索和嘗試已經獲得了一些經驗。

       孔板節(jié)流將節(jié)流內部節(jié)流和外部節(jié)流，壓力表安裝將立即顯示上下腔室中的壓力。 維護方便，特別是它可以容易和定期的清洗，這是無法與內部節(jié)流閥相比的。節(jié)氣門開度β的理論值介于和之間，超過幾年。 在修復過程中，應嚴格控制主軸軸承的幾何精度、同心度、圓度和錐度，以確保β值。 根據機床的承載能力，確定β值的值(主軸偏心和軸承幾何中心)和最佳值。未安裝油室時，每個出油口的油柱必須一致(觀察)。如果沒有，應該使用改變節(jié)流閥孔徑的方法來改變流速。 腔室中的小孔的直徑，例如，在正常情況下的左腔和右腔中的油柱。

       薄膜反饋節(jié)流軸承的反饋具有較大的薄膜剛度，但機器經常出現瓦、運轉磨損和壓降現象。實踐表明，其主要原因是:薄膜因軸承的塑性變形而鎖定和拉毛，  慢反饋。 當電影沒有反應時，豎井和瓷磚都被擦掉了。薄膜的長期使用及其疲勞變形相當于改變反饋參數。增加膜的厚度并切換到一些抗疲勞材料可以獲得良好的效果。 通常，使用剛性膜、預加載和間隙保留方法。 具體的方法是將厚膜變成厚的硬膜，用厚的下腔墊將主軸調整到高于錫紙理想位置的位置。 目的是利用砂輪重量和主軸中的切削力來影響返回理想中心。

       供油系統(tǒng)改善了靜壓軸承磨床供油系統(tǒng)中部件和靜壓軸承其余部分的保護。 在原有系統(tǒng)的基礎上，對供油系統(tǒng)的供油系統(tǒng)進行了改進。 節(jié)流板之后，出油口連接到壓力繼電器和壓力表(在電池前面)，這樣操作者可以看到空腔的壓力和入口壓力的大小。 當壓力大于一定值時，應立即關閉，以免鎖定軸承。 例如:入口壓力，出口壓力小于停止壓力。 ( )在軸承數字檢測裝置的增大間隙主軸和靜壓軸承之間，原油在此期間具有一定的電阻值， 通過檢測這個電阻值的變化，我們可以知道間隙的大小。  另一根桿的軸承主軸桿測量電阻變化。 信號處理被發(fā)送到光電報警控制系統(tǒng)的放大器，以控制主軸電機的啟動和停止，從而避免軸和瓷磚之間的摩擦。