裝入絲杠軸承的軸承磨床座通過螺釘和連接座聯(lián)接，兩者之間打定位銷。伺服電動(dòng)機(jī)安裝在連接座右部內(nèi)孔中，中間通過膜片聯(lián)軸器聯(lián)接絲杠尾部和伺服電動(dòng)機(jī)軸頭。改進(jìn)后， 連接座的左端內(nèi)孔（定位安裝已安裝上絲桿軸承的軸承座）和軸承磨床座安裝基面、連接座的右端內(nèi)孔（定位安裝伺服電動(dòng)機(jī)）和伺服電動(dòng)機(jī)安裝基面，這四者為一次裝夾加工，并且以連接座的底面為基準(zhǔn)，很好地保證了左端內(nèi)孔和右端內(nèi)孔的同軸度。左端內(nèi)孔軸線對于軸承座安裝基面的垂直度、右端內(nèi)孔軸線對于伺服電動(dòng)機(jī)安裝基面的垂直度以及左端內(nèi)孔軸線、右端內(nèi)孔軸線相對與連接座底面的平行度，都很好地得到了保證。在裝配時(shí)，通過刮修連接座底面和打表，分別校正連接座右端內(nèi)孔和右端端面跳動(dòng)在0.01mm以內(nèi)，即可將連接座的位置找正。

連接座和其下的墊板通過螺釘和底座相聯(lián)接。

1.大端蓋 2.端蓋 3.連接座 4.墊板

改進(jìn)后軸承磨床結(jié)構(gòu)的安裝方法先磨連接座下的墊板，使安裝后的連接座內(nèi)孔中心線與絲母座中工裝心軸1軸線等高，使用夾在工裝心軸2上的杠桿百分表，通過打表和刮修D(zhuǎn)面（連接座的底面），分別校正連接座右端內(nèi)孔跳動(dòng)0.01mm以內(nèi)，連接座右端面跳動(dòng)0.01mm以內(nèi)，上緊連接座、墊板和底座間螺釘，打定位銷。經(jīng)過以上步驟，保證了絲母座內(nèi)孔和連接座內(nèi)孔的同軸。

改進(jìn)后的突出優(yōu)點(diǎn)為：

（1）簡化結(jié)構(gòu)。

改進(jìn)后的設(shè)計(jì)去掉了軸承支座和電動(dòng)機(jī)座，增加了連接座。相當(dāng)于將軸承支座、電動(dòng)機(jī)座合并成連接座，減少了一個(gè)零件。

（2）便于加工、安裝和更好地保證精度。

改進(jìn)前軸承支座、軸承座和電動(dòng)機(jī)座在機(jī)械加工時(shí)，各零件分別加工，裝配時(shí)需要通過打表和修刮，分別校正軸承支座的A面、軸承座的內(nèi)孔、電動(dòng)機(jī)座的內(nèi)孔和C面，最終找正軸承支座、軸承座和電動(dòng)機(jī)座。